|
Описание процесса
Непосредственное
пассивирование изделия может преследовать следующие цели:
-
обеспечение сопротивления к коррозии (например, нержавеющей стали).
-
улучшение адгезии последующего покрытия, например, перед
окраской деталей из алюминия или деталей отлитых из сплавов на основе цинка.
-
создание защитного слоя, поверх нанесенных ранее
металлических покрытий, в частности, кадмиевых и цинковых, полученных методом электроосаждения и гальванизации. Пассивированные покрытия более устойчивы к коррозии и окислению (образованию ржавчины).
Различают несколько степеней
пассивации. Обозначаются они, как правило, по цвету получаемого покрытия:
-
Блестящие бесцветные или бледно голубые покрытия
-
Цветные Желто радужного цвета
-
Зеленовато-желтые (цвета хаки)
-
Черные (полученные непосредственно из раствора для пассивирования или путем окрашивания зеленовато-желтой пленки)
Как правило, растворы для
пассивирования
изделий из цинка и кадмия – это водные растворы неорганических веществ, традиционно приготавливаемые на основе
хроматов или
дихроматов. Сравнительно недавно были разработаны экологически безвредные материалы на органической основе, и вместо солей
шестивалентного хрома все более широкое применение находит
трехвалентный хром. Химикаты для растворов поставляются в жидкой или твердой форме для использования в кислотной среде.
Помимо солей хрома, в растворах в очень небольших концентрациях присутствуют также активаторы, такие как ионы ацетатов, хлоридов, нитратов, фосфатов и сульфаматов. Работы с растворами проводятся при комнатной температуре. Отвод вредных паров и газов обычно не требуется. Растворы необходимо периодически менять. Прежде чем сливать использованный раствор, его необходимо обработать для восстановления
шестивалентного хрома. Пассивирование перед окраской изделий из алюминия и сплавов на его основе может служить альтернативой более дорогостоящему процессу
анодирования. Используемые растворы по своему составу аналогичны растворам для обработки цинковых изделий. Рабочая температура 30-40*С. |
