На сегодняшний день существует множество различных способов защиты металлических изделий от коррозии. В первую очередь это всевозможные покрытия, среди которых можно выделить лакокрасочные, термодиффузионные, гальванические и другие. Но, пожалуй, самым эффективным из них является металлизация. Она представляет собой наиболее прогрессивный технологический процесс, позволяющий приостановить разрушающее воздействие различных внешних факторов (агрессивных сред, атмосферных осадков и т.д.) на металлоизделие, тем самым продлевая срок его эксплуатации.      Если говорить в двух словах о металлизации, то суть данного процесса состоит в нанесении с помощью плазмотронов напыления цинковых, алюминиевых и прочих покрытий, отличающихся высокой коррозионной стойкостью. В результате такого нанесения образуется защитный слой, который не только препятствует проникновению влаги, но и полностью перекрывает доступ кислорода к металлоизделию. Это позволяет обеспечивать ему постоянную надёжную защиту от коррозии. По своим срокам действия эта защита практически всегда совпадает с периодом эксплуатации самого изделия. Кстати, даже при механическом нарушении такого покрытия, основной металл, как правило, не страдает, потому, что в этом случае срабатывает эффект самозалечивания, который характерен для металлизации и отличает её от других защитных покрытий.      Также помимо эффекта самозалечивания металлизация имеет массу и иных преимуществ перед другими защитными покрытиями. В частности, она позволяет наносить покрытия на любые изделия, независимо от их сложности конфигурации и габаритов; позволяет получать более значительную толщину покрытия, чем, например, при горячем погружении изделия в расплав; делает возможным обеспечение сварочным зонам дополнительной защиты и т.д. Кроме этого нельзя не отметить экологическую чистоту самого процесса металлизации, обусловленную отсутствием отходов производства.